1. Inspektions- und Wartungsunterbrechungen
Der Wellblech aus rostfreiem Stahl wurde nach der Installation nicht auf die Luftdichtheit beim 1,5 -fachen des Arbeitsdrucks getestet. Regelmäßige Inspektionen wurden ignoriert, und es wurde kein Riss der Beschichtung oder des Rosting der Fugen gefunden, bis ein Gasgeruch auftrat. Das Produkt war nicht mit Sicherheitsausrüstung ausgestattet, als es in Gebrauch genutzt wurde, wie beispielsweise das Flameout -Schutzgerät.
2. Unsachgemäßes Umgang mit dem Schlauch
Die Gewindeschnittstelle wurde nicht auf das 4 -fache der Stelllänge geschraubt, oder die Dichtungsdichtung wurde nicht korrekt installiert, was zu Leckagen führte. Erzwungene Demontage des Gelenkzersetzungsrings oder die Wiederverwendung des alten Gelenks führt dazu, dass sich die Mutter löst. Der Arbeiter schleppt den Schlauch während des Transports, wodurch die Beschichtung beschädigt wird. Wenn es nicht rechtzeitig ersetzt wird, dringt die Feuchtigkeit in das ursprüngliche Rohr ein und korrodieren das Originalrohr. 2 Meter, ohne ein Gehäuse zu verwenden, um den vergrabenen Schlauch zu schützen, und der Beton direkt Kontakte und Korrosion verursacht.
3.. Falsche Auswahl an Materialien
Einige Wellblech aus rostfreiem Stahl werden missbraucht, ohne den Schnittstellentyp oder den Funktionscode klar zu markieren. Einige Schlauchnamen und Modelle sind inkonsistent, und in vergrabenen Szenen werden fälschlicherweise verwenkte Schläuche verwendet, was zu einer unzureichenden Dicke der Antikorrosionsschicht führt. Die Verwendung von 304/316 Edelstahl oder Versagen, den Salzspray -Test zu bestehen
