1. tägliche Inspektion und Erhaltung des Aussehens
Integritätsinspektion aussehen - - -
Frequenz: Mindestens einmal im Monat, in Arbeitsumgebungen mit hohem Risiko auf einmal pro Woche erhöht.
Inhalt: Überprüfen Sie, ob Öl, Rost oder Risse am vorhanden sind Edelstahl -Wellblech -Schlauchanschluss (Achten Sie insbesondere auf den Thread -Verbindungsteil). Beobachten Sie, ob die Oberfläche des Balgs deformiert, eingedrungen oder lokal erweitert ist. Überprüfen Sie, ob die Dichtdichtung gealtert und geknackt ist.
Verbindungsstabilitätstest: Schütteln Sie den Stecker manuell, um zu überprüfen, ob er locker ist (die Gasspezifikation erfordert den Drehmomentwert des Steckers ≥ 15n · m).
Wenn Lockerheit gefunden wird, ziehen Sie die Schrauben Schritt für Schritt in der diagonalen Reihenfolge fest, um einseitige Kraft zu vermeiden, was zu Versiegelungsfehlern führt.
2. Reinigungs- und Korrosionsspeisebehandlung
Schmutzreinigung: Verwenden Sie ein weiches Stoff, das in Alkohol oder neutrales Reinigungsmittel getaucht ist, um die Metalloberfläche des Wellblechverbindlichkeits aus Edelstahl abzuwischen. Starke Säure- und Alkali -Lösungsmittel sind verboten (vermeiden Sie die Korrodierung der Passivierungsschicht aus rostfreiem Stahl). Hartnäckige Ölflecken können mit einem speziellen Metallreinigungsspray behandelt werden. Lassen Sie es nach dem Sprühen 2 Minuten lang stehen, bevor Sie sich abweichen.
Anti-Rust-Maßnahmen: Wenn rostfreie Stahlwellenschlauchgelenke Salzsprayumgebungen (z. B. Küstengebiete) ausgesetzt sind, muss alle sechs Monate Anti-Rust-Öl besprüht werden. Wenn Rostflecken gefunden werden, müssen sie leicht mit feinem Sandpapier poliert und dann mit Passivierungspaste beschichtet werden.
3.. Vorbeugung und Stresskontrolle körperlicher Schäden
Biegeradius -Management: Der Biegeradius des Schlauchs muss ≥ 10 -mal der Rohrdurchmesser sein. Übermäßiges Biegen führt zu einer Ermüdungsfraktur des Stahldrahtes in der Wellrohrschicht.
Reserve -Slack -Marge während der Installation (empfohlene Länge Redundanz von 5%~ 10%), um die Wärmeausdehnung und Kontraktion oder Ausrüstungsvibration zu vermeiden, das die Verbindung abzieht.
Externer Schutz: Installieren Sie beim Überqueren des mechanischen Bereichs eine gewellte Rohrscheide (z. Das Gelenk ist untersagt, von externen Kräften (wie hängenden schweren Gegenständen abzuhängen oder einzusteigen).
Vibrationsumgebung: Wenn Sie in der Nähe von Luftkompressoren, Pumpen und Ventilen eingesetzt werden, installieren Sie Stoßabsorbing-Klammern (wie Gummi-Dämpfungsblöcke oder Federbügel).
4. Versiegelungs- und Leckageerkennung
Regelmäßiger luftdichtem Test: Tragen Sie den Schaumstoff -Leck -Detektor auf die Verbindung auf und beachten Sie, ob es sprudelt.
Instrumentenhilfe: Die brennbare Gasdetektorsonde wird 1 cm vom Gelenk entfernt gescannt. Wenn die Konzentration größer als 100 ppm ist, ist eine Notfallbehandlung erforderlich.
Versiegelungsersatz: Alle 2 Jahre müssen Kautschukdichtungen ersetzt werden, und alle 5 Jahre müssen Metallwicklungsdichtungen ersetzt werden.
Gewindeversiegelung: Entfernen Sie das alte Rohband und halten Sie es beim Rückspulen in der entgegengesetzten Richtung des Gewinde (PTFE -Gewindedichtungsband wird empfohlen).
