1. Vergleich der häufig verwendeten Materialien für Wohngaspipelines in Wohngebäuden
Verzinktes Stahlrohr
Vorteile: Mäßige Kosten, hohe mechanische Festigkeit, gute Druckwiderstand und breite traditionelle Anwendung.
Nachteile: Anfällig für elektrochemische Korrosion, erfordert regelmäßige Wartung, Lebensdauer von etwa 20 Jahren und starkes Gewicht.
Polyethylen (PE) Rohr
Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, Aufprallfestigkeit, gute Flexibilität, geeignet für die Untergrundlage und Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.
Nachteile: Nicht resistent gegen hohe Temperatur, UV -Alterungsschutz ist für die offene Installation erforderlich, und für den Anschluss ist spezielle heiße Schmelzgeräte erforderlich.
Aluminium-plastisches Verbundrohr
Vorteile: Kombinieren Sie die Eigenschaften von Metall und Kunststoff, Korrosionsbeständigkeit, leichtes Gewicht, geeignet für die offene Installation.
Nachteile: Die Verbindung ist leicht zu lockern, die langfristige Verwendung kann delaminieren und die Drucklagerkapazität ist begrenzt.
Rostfreies Stahlwellrohr
Kernvorteile:
Korrosionsbeständigkeit: 304/316L Edelstahlmaterial, resistent gegen Säure-, Alkali- und Ölfume -Korrosion, mit einer Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.
Erdbebenresistenz und Flexibilität: Die Wellblechstruktur kann den Stress von Erdbeben und Aufbau von Besiedlung aufnehmen, wodurch das Risiko von Leckagen verringert wird.
Sicherheitsleistung: Hochtemperaturwiderstand, Rattenbisswiderstand und Einhaltung des neuen nationalen Standards für die Gassicherheit.
Einfache Installation: Die Gewindeverbindung verhindert, dass das Biegen abfällt, und es sind keine zusätzlichen Rohranpassungen erforderlich, wodurch die Leckagepunkte reduziert werden (herkömmliche verzinkte Rohre benötigen 10-15 Fugen, während Wellpfläfer nur 2 benötigen).
Einschränkungen: Die Kosten sind hoch, und wiederholte Biegen sollten vermieden werden, um Metallmüdigkeit zu verursachen.
2. Schlüsselfaktoren für die Rohranpassungsauswahl
Materialanpassung
Edelstahlwellrohre müssen mit rostfreien Stahlrohrbeschlägen (z. B. Doppelklemmverbindungen) ausgestattet werden, um Korrosionsbeständigkeit und -dichtung zu gewährleisten.
PE-Rohre erfordern spezielle Warteschlüssel- oder Elektro-Kernrohr-Anschlüsse, um eine Grenzflächenleckage zu vermeiden.
Verbindungsmethode
Gewindeverbindung: Anwendbar für rostfreie Stahlwellenrohre, und die Versiegelung muss überprüft werden.
Kompressionsverbindung: Für den Betrieb sind professionelle Werkzeuge erforderlich, um die Plastikverformungsversiegelung zu gewährleisten.
Hot-Melt-Verbindung: Ausschließlich für PE-Rohre müssen Temperatur und Druck kontrolliert werden.
Spezifikationsanpassung
Der Rohrdurchmesser und die Wandstärke müssen gemäß dem Gasdruck ausgewählt werden.
3. Warum wählen? Wellblech aus rostfreiem Stahl ?
Korrosionsbeständigkeit und langes Leben
304/316L Edelstahl ist resistent gegen Säure und Alkali, Ölrauchkorrosion und hat eine Lebensdauer von 50 Jahren, die weit über dem Vorsprung von verzinkten Stahl (etwa 20 Jahre) und Gummischläder (leicht zu altern und riss). Die Oberflächenpassivierungsbehandlung reduziert das Korrosionsrisiko weiter und passt sich an komplexe Umgebungen wie Luftfeuchtigkeit und hohe Temperatur an.
Seismischer Widerstand und Flexibilität
Die Wellstruktur kann Stress absorbieren, wie z. B. Aufbau und Erdbeben, um Bruch zu vermeiden. Es hat eine gute Biegeleistung und erfordert keine häufige Verwendung von Fugen während der Installation, wodurch die Leckagepunkte reduziert werden.
Hochtemperaturwiderstand und Flammschutzmittel
Edelstahl kann hohen Temperaturflammen stand
